美國BELGAS溢流閥操作使用方法
1、應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況特點(diǎn)和具體要求選擇溢流閥的類型。通常直動式溢流閥響應(yīng)較快，宜作安全保壓閥使用;先導(dǎo)溢流閥啟閉特性好，宜作調(diào)壓定壓閥使用。
2、應(yīng)盡量選用啟閉特性好的溢流閥，以提高執(zhí)行元件的速度負(fù)載特性和回路效率。就動態(tài)特性而言，所選擇的美國BELGAS溢流閥應(yīng)在響應(yīng)速度較快的同時，穩(wěn)定性好。
3、正確使用溢流閥的連接方式，正確選用連接件(安裝底板或管接頭)，并注意連接處的密封; 閥的各個油口應(yīng)正確接入系統(tǒng)，外部泄油口必須直接接回油箱。
4、根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和流量合理選定溢流閥的額定壓力和流量(通徑)規(guī)格。對于作遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的溢流閥，其通過流量-般為遙控口所在的溢流閥通過流量的0. 5% ~ 1%。
5、應(yīng)根據(jù)美國BELGAS溢流閥所在系統(tǒng)中的用途和作用確定和調(diào)節(jié)調(diào)定壓力,特別是作為安全閥使用的溢流閥，起始調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的壓力。
6、調(diào)壓時應(yīng)注意正確旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)，調(diào)壓結(jié)束時應(yīng)將鎖緊螺母固定。
7、如果需通過先導(dǎo)式溢流閥的遙控口對系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)壓、卸荷或多級壓力控制，則應(yīng)將遙控口的螺堵擰下，接入控制油路;否則應(yīng)將遙控口嚴(yán)密封堵。
8、如需改變溢流閥的調(diào)壓范圍，可以通過更換溢流閥的調(diào)壓彈簧實(shí)現(xiàn)，但同時應(yīng)注意彈簧的設(shè)定壓力可能改變閥的啟閉特性。
9、對于電磁美國BELGAS溢流閥，其使用電壓、電流及接線形式必須正確。
10、卸荷溢流閥的回油腔應(yīng)直接接油箱，以減少背壓。
11、美國BELGAS溢流閥出現(xiàn)調(diào)壓失靈或噪聲過大等故障時,要查明原因及時修復(fù)。修復(fù)時拆洗過的溢流閥組件應(yīng)正確安裝，并注意防止二次污染。 美國BELGAS溢流閥特點(diǎn)
1、靈敏度高由于控制開口的閥芯面為錐形面，當(dāng)閥芯軸向稍微-移動，就可以有較大的開口;閥芯體積較小，慣性小,移動靈活。
2、通流能力大閥芯左端偏流盤上開有環(huán)形凹槽，當(dāng)油液流過此槽時流向發(fā)生改變，形成與彈簧力相反方向的液動力。當(dāng)閥芯開大時，彈簧壓縮量增加，而通過的流量也增加，由此所產(chǎn)生的液動力增大，從而抵消了彈簧力的增量，使得閥芯開啟穩(wěn)定性增加，通流能力增加。
3、調(diào)壓范圍廣由于.上述兩原因的存在，使閥芯所需的彈簧剛度大大降低，從而增大了閥的調(diào)壓范圍。
4、穩(wěn)定性增加閥芯下端的阻尼活塞與閥體間設(shè)置了適當(dāng)間隙， 使閥芯在移動時受到液壓油的阻尼，阻尼活塞與閥體不直接接觸，減少了閥芯移動時的摩擦力，同時壓力的波動可以及時反饋到閥芯上,使之靈活而又平穩(wěn)的移動，于是壓力的平穩(wěn)性大大增加。 美國BELGAS溢流閥作用
定壓溢流作用:在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,量泵提供的是恒定流量。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時,會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進(jìn)口壓力，即泵出口壓力恒定(閥口常隨壓力波動開啟)。
穩(wěn)壓作用:溢流閥串聯(lián)在回油路上，溢流閥產(chǎn)生背壓，運(yùn)動部件平穩(wěn)性增加。
系統(tǒng)卸荷作用:在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥，當(dāng)電磁鐵通電時，溢流閥的遙控口通油箱，此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷閥使用。
安全保護(hù)作用:系統(tǒng)正常工作時，閥門]關(guān)閉。只有負(fù)載超過規(guī)定的極限(系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力)時開啟溢流，進(jìn)行過載保護(hù)，使系統(tǒng)壓力不再增加(通常使溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)工作壓力高10% ~ 20%)。
實(shí)際應(yīng)用中一般有:作卸荷閥用，作遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，作高低壓多級控制閥，作順序閥，用于產(chǎn)生背壓(串在回油路上)。
溢流閥-般有兩種結(jié)構(gòu): 1、直動型溢流閥。2、先導(dǎo)式溢流閥。
對溢流閥的主要要求:調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，壓力振擺小，動作靈敏，過載能力大,噪聲小。
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